Memis Acar z Oddelka za strojništvo na Univerzi Loughborough v Združenem kraljestvu je dokazal, da lahko postopek vodnega curka obdeluje steklena vlakna in proizvaja industrijske tkanine. Vendar pa zaradi narave steklenih vlaken, ki se ne zvijajo, tradicionalna prepričanja kažejo, da je suhe netkane postopke težko obdelati. Večina netkanih tkanin iz steklenih vlaken se na splošno obdeluje z iglanjem ali mokrim postopkom, vendar je državna univerza Severne Karoline (NCSU) v Združenih državah Amerike uspešno razvila netkane tkanine z vodnim zvijanjem, ki mešajo steklena vlakna in poliester. Groba steklena vlakna denier s premerom 16 um je težko obdelati z vodnim prebadanjem. Če se zmeša s finimi steklenimi vlakni denier s premerom 6,5 um, je to koristno za izboljšanje trdnosti netkanih tkanin, ki prebijajo vodo. Zato so fina vlakna denierja v mešanici z različnimi velikostmi vlaken ugodna za prebadanje vode, medtem ko so groba vlakna denierja ugodna za izboljšanje trdnosti netkanih tkanin, ki prebijajo vodo. Če se steklena vlakna zmešajo s tekstilnimi rezanimi vlakni, kot je poliester, lahko povečajo sposobnost zapletanja vodnega curka. Mešanje steklenih vlaken s poliestrom z nizkim tališčem lahko proizvede poliestrske kompozitne materiale, ojačane s steklenimi vlakni.
Raziskovalci z univerze Auburn v Združenih državah Amerike so z uporabo opreme NGSN odkrili, da je z metodo vodnega curka mogoče izdelati geotekstil, ki se proizvaja z iglanjem in vročim valjanjem. Raziskovalci so ugotovili, da lahko spreminjanje tlaka vodnega curka in trajanja delovanja vodne igle na vlaknato mrežo spremeni velikost por geotekstilija. Odprtina je ključni indikator geotekstilija, zlasti če se uporablja kot plast peščenega filtra, ki omogoča pretok vode in preprečuje premikanje zemlje. Podaljšanje časa delovanja vodne igle na vlaknato mrežo ali povečanje pritiska vodne igle lahko poveča učinek zapletanja vodne igle v vlaknasto mrežo in zmanjša velikost por tkanine. Velikost odprtine je mogoče prilagoditi na spletu brez ustavljanja, s čimer se izboljša hitrost proizvodnje in je bolj prilagodljiv in preprost kot druge tehnike obdelave geotekstilija.
Nova tehnologija za funkcionalno končno obdelavo tkanin: Leta 1995 je podjetje BBA v Združenih državah razvilo postopek Interspun in prijavilo patent. S tem postopkom lahko površino tkanine obdelamo z vodnim curkom, kar lahko pozitivno vpliva na strukturo in lastnosti tkanine. Podjetje BBA je leta 1998 podpisalo pogodbo o sodelovanju s podjetjem Fleissner, ki je bilo ekskluzivni dobavitelj strojev za to tehnologijo. Fleissnerjev Aquatex je sistem, ki uporablja vodni curek za obdelavo tkanin, znan kot revolucionaren ukrep v procesu naknadne obdelave tkanin. Po obdelavi z vodnim curkom na tkaninah se preje v tkanini zrahljajo in tkanina se učinkovito očisti; Odvisno od razporeditve vodnih konic lahko učinek žameta breskove kože dosežemo na obeh ali eni strani blaga; Prav tako lahko odpravi napetost, ki jo povzroči tkanina med proizvodnim procesom, zaradi česar sta osnova in preja bolj enotna, s čimer se izboljša tekstura in videz tkanine, poveča debelina tkanine, naredi sijaj tkanine mehak in odpornost proti obrabi več kot 300 % tiste pred obdelavo. Pojav zdrsa na mestu šivanja se zmanjša za več kot dvakrat, izboljša se učinkovitost proti luščenju, izboljša se odpornost proti gubam, površina tkanine je bolj enakomerna, pore na površini tkanine se zmanjšajo in porazdelitev je bolj enakomerna. za barvanje bombažnih tkanin, kot bi bile obdelane z mercerizacijo. Zato je mogoče po obdelavi z vodo odstraniti postopke, kot so odstranjevanje velikosti, vrenje, mercerizacija in brušenje, prav tako pa je mogoče poenostaviti postopek beljenja, kar ima pomembne celovite gospodarske koristi. Izdelek se pogosto uporablja v dekorativnih tkaninah, tkaninah za filtre, tekstilu za gospodinjstvo, oblačilih in tkaninah za avtomobilske varnostne zračne blazine.